خطوط تولید لوله و پروفیل این مجموعه بر پایهی فناوریهای پیشرفته رولفرمینگ و جوش القایی فرکانس بالا (ERW) طراحی شدهاند. فرآیند از مرحلهی ورودی ورق تا شکلدهی، جوشکاری، سایزینگ و برش نهایی، تحت سیستمهای کنترل کیفیت مستمر مدیریت میشود.
این ساختار، امکان تولید محصولاتی با پایداری مکانیکی بالا، دقت ابعادی مطمئن، یکنواختی سطح و کیفیت ثابت در تمام تولید را فراهم میسازد. همچنین بهرهگیری از تجهیزات بهروز شده و استانداردهای فرآیندی، قابلیت تولید طیف متنوعی از سایزها و مقاطع را با ثبات عملکرد تضمین میکند.
در بخش برش نهایی، استفاده از اره سرد بُر (Cold Cutting) امکان جداسازی مقاطع را با دقت بالا و بدون ایجاد پلیسه فراهم میسازد؛ موضوعی که به یکنواختی لبهها و کیفیت نهایی محصول کمک میکند.
تکنولوژی برش دقیق برای ایجاد سطح مقطع صاف، صیقلی و کاملاً بدون پلیسه.
کلافهای ورق فولادی (HRC) از تأمینکنندگان معتبر تهیه شده و پس از ورود به کارخانه، تحت آزمونهای کشش و آنالیز شیمیایی قرار میگیرند تا از انطباق آنها با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.
کلافهای عریض توسط دستگاههای اسلیتر دقیق به نوارهایی با عرض مشخص (متناسب با سایز لوله یا پروفیل نهایی) برش داده شده و مجدداً کلاف میشوند.
نوارها وارد دروازههای فرمینگ شده و به تدریج شکل لوله را میگیرند. سپس لبهها توسط جریان القایی فرکانس بالا ذوب شده و بدون مواد افزودنی به هم جوش میخورند که باعث استحکام فوقالعاده درز جوش میشود.
لوله تولید شده از غلتکهای سایزینگ عبور میکند تا به قطر دقیق مورد نظر برسد. در خصوص تولید پروفیلها (قوطیها)، در این مرحله لوله با استفاده از ترکهدهای مخصوص (Turk Head) به مقاطع مربع یا مستطیل تغییر شکل مییابد.
محصول در طولهای ۶ یا ۱۲ متر (یا سفارشی) برش میخورد. پس از تایید واحد کنترل کیفیت (تست ابعادی و جوش)، شاخهها بستهبندی شده و پلاک مشخصات فنی روی بندیل نصب میگردد.
