نورد گرم یکی از مهمترین و استراتژیکترین فرآیندهای شکلدهی فلزات در صنایع فولاد است که طی آن بیلتهای فولادی در دمای بالا گرم شده و در مجموعهای از قفسههای نورد، تحت فشار قرار میگیرند تا به میلگرد با قطر و آج استاندارد تبدیل شوند.
این فرآیند به دلیل پیوستگی، ظرفیت تولید بالا، یکنواختی خواص مکانیکی و قابلیت کنترل کیفیت دقیق، به عنوان روش اصلی تولید میلگرد در جهان شناخته میشود. در خط نورد میلگرد، عملیات از لحظه ورود بیلت به کوره تا خروج محصول نهایی، به صورت پیوسته، کنترلشده و مبتنی بر فناوریهای ترمومکانیکی انجام میشود تا محصول نهایی دارای استحکام، چقرمگی، شکل آج مناسب و قابلیت جوشپذیری موردنیاز استانداردهای ساختمانی باشد.
بیلتهای فولادی پس از انجام کنترلهای اولیه و با استفاده از تجهیزات اتوماتیک وارد کوره پیشگرم میشوند. در کورههای پیشگرم، بیلتها تا دمای حدود 1050 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم میگردند تا قابلیت تغییر شکل مطلوب ایجاد شود. هدف این مرحله، یکنواختسازی دما، کاهش تنشهای داخلی و فراهمکردن شرایط استاندارد برای انجام نورد پیوسته است. کنترل دقیق دمای کوره نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.
بیلتهای گرمشده وارد قفسههای نورد اولیه شده و تحت بیشترین کاهش سطح مقطع قرار میگیرند. در این بخش، مقطع از حالت مربعی به فرمهای بیضوی یا گرد تبدیل شده و برای نورد میانی آماده میشود. حفظ یکنواختی دما و سرعت نورد در این مرحله برای پایداری فرآیند و کیفیت مراحل بعدی ضروری است.
در قفسههای میانی، شکل و ابعاد محصول اصلاح میشود و در قفسه پایانی، قطر نهایی میلگرد مطابق استاندارد تولید میگردد. همچنین آجهای استاندارد گریدهای A2، A3 و A4 در این مرحله ایجاد میشود. کیفیت نورد پایانی نقش مستقیمی در چسبندگی میلگرد به بتن و عملکرد سازهای آن دارد.
پس از نورد پایانی، میلگرد وارد سیستم کوئنچ شده و فرآیند ترمومکانیکی (TMT) بر روی آن اعمال میشود. در این مرحله، سطح میلگرد بهسرعت سخت و مقاوم میشود، در حالی که مغز آن چقرمگی و انعطافپذیری خود را حفظ میکند. این فرآیند موجب افزایش استحکام و بهبود رفتار میلگرد در بتن میشود.
میلگردها پس از خروج از سیستم کوئنچ یا نورد معمولی، روی بستر خنککن بهصورت تدریجی سرد میشوند. در این فرآیند، عدم تابیدگی و یکنواختی ابعادی محصول کنترل میشود تا کیفیت هندسی آن تضمین گردد.
میلگردهای سرد شده توسط قیچیهای مکانیکی در طولهای استاندارد، معمولاً ۱۲ متر، برش داده میشوند. در ادامه، میلگردها به صورت باندلهای منظم بستهبندی شده و مشخصات فنی هر باندل ثبت میگردد تا محصول آماده انبارش یا ارسال به مشتری شود.
در مرحله پایانی فرآیند تولید، میلگردهای تولیدی تحت مجموعهای از آزمونهای کنترلی قرار میگیرند که شامل بررسی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و ابعادی، کیفیت آج و قابلیت جوشپذیری میباشد. انجام این کنترلها تضمین مینماید که محصول نهایی مطابق با استانداردهای ملی و بینالمللی بوده و جهت استفاده در سازههای عمرانی، ایمن و قابل اطمینان میباشد.
