در حال بارگذاری...
فرآیند تولید

تکنولوژی پیشرفته، دقت میلی‌متری

خطوط تولید شرکت فولاد نورد میلاد یزد مجهز به پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات رول‌فرمینگ و جوش القایی فرکانس بالا (ERW) می‌باشد. ما با بهره‌گیری از مواد اولیه استاندارد (فولاد مبارکه) و نظارت دقیق در تمام مراحل، محصولی را تولید می‌کنیم که از نظر استحکام، دقت ابعادی و کیفیت سطح، رقیب محصولات اروپایی است.

  • ماشین‌آلات تمام اتوماتیک CNC
  • جوش القایی بدون الکترود
  • برش سرد (Cold Cut) بدون پلیسه

مراحل تولید محصول

1

ورود مواد اولیه و بازرسی

کلاف‌های ورق فولادی (Coils) عمدتاً از شرکت فولاد مبارکه تامین شده و پس از ورود به کارخانه، تحت تست‌های کشش و آنالیز شیمیایی قرار می‌گیرند تا از انطباق با استاندارد ST37 اطمینان حاصل شود.

2

خط نواربری (Slitting)

کلاف‌های عریض توسط دستگاه‌های اسلیتر دقیق به نوارهایی با عرض مشخص (متناسب با سایز لوله یا پروفیل نهایی) برش داده شده و مجدداً کلاف می‌شوند.

3

رول‌فرمینگ و جوشکاری (Forming & Welding)

نوارها وارد دروازه‌های فرمینگ شده و به تدریج شکل لوله را می‌گیرند. سپس لبه‌ها توسط جریان القایی فرکانس بالا ذوب شده و بدون مواد افزودنی به هم جوش می‌خورند که باعث استحکام فوق‌العاده درز جوش می‌شود.

4

سایزینگ و فرم‌دهی نهایی

لوله تولید شده از غلتک‌های سایزینگ عبور می‌کند تا به قطر دقیق برسد. برای پروفیل‌ها (قوطی)، در این مرحله لوله توسط ترک‌هدهای مخصوص (Turk heads) به شکل مربع یا مستطیل تغییر فرم می‌دهد.

5

برش، کنترل کیفی و بسته‌بندی

محصول در طول‌های ۶ یا ۱۲ متر (یا سفارشی) برش می‌خورد. پس از تایید واحد کنترل کیفیت (تست ابعادی و جوش)، شاخه‌ها بسته‌بندی شده و پلاک مشخصات فنی روی بندیل نصب می‌گردد.


تولید منطبق با استانداردهای جهانی

تمامی مراحل فوق تحت استاندارد ISO 9001:2015 و استاندارد ملی ایران انجام می‌شود.