عملیه تصنیع العلب، المقاطع والأنابیب (الدرفله على البارد)

تدخل المواد الأولیه فی البدایه إلى المعمل على شکل لفائف فیتم قصها بشکل عرضی بواسطه مکائن القص حسب برنامج الإنتاج ویتم إعدادها على شکل لفائف وترسل إلى خطوط الإنتاج. تخرج اللفائف الفولاذیه المقصوصه من المستودع وتدخل ماکینه التشکیل وفی هذه المرحله تقوم الماکینه بالاستعانه ببکرات أفقیه وعمودیه لتقریب حواف الصفائح الفولاذیه من بعضها البعض خلال عده مراحل. بعد عبور مرحله التشکیل تخضع حواف الصفائح الفولاذیه إلى اللحام الکهربائی وهی أهم المراحل وأکثرها حساسیه فی عملیه الإنتاج ویتم اللحام بتواتر مرتفع دون استعمال أیه مواد خارجیه حیث تبلغ الحواف مرحله الانصهار وتلتحم ببعضها البعض. یدخل المنتج بشکل مستمر ماکینه السایزینغ (الأبعاد) عبر بکرات أفقیه وعمودیه وترکهید وبعد عبور عده مراحل تتحول إلى المنتج المطلوب. یخرج المنتج من الماکینه المذکوره لیتجه إلى ماکینه قطع أتوماتیکیه تقوم بتقطیعه حسب البرنامج الموجود فیها إلى الأطوال المطلوبه. فی المراحل التکمیلیه، إذا کانت المنتجات بحاجه إلى الطی أو الاختبارات غیر المخربه (اختبارات أدیکارنت و الاختبارات الهیدروستاتیکیه) یتم إرسالها إلى الأقسام ذات الصله ثم تغلیفها بما یتناسب مع نوع المنتجات.

عملیه إنتاج الجوائز الحدیدیه، الزوایا، القنوات والقضبان (الدرفله على الساخن)

تدخل السبائک إلى الفرن الذی تبلغ درجه حرارته ۱۱۰۰ درجه مئویه وذلک بالاستعانه برافعه هیدرولیکیه بمستویات محدده لإدخال السبائک إلى الفرن. عندما تدخل السبائک إلى الفرن یتم إعدادها بواسطه دوامات بدرجه حراره ۱۱۰۰ لأجل الدرفله. بعد بلوغ السبائک درجه الحراره المطلوبه ترسل إلى خط الإنتاج ثم توضع السبائک المطبوخه على بکرات لتتجه إلى بکرات المرحله الابتدائیه (رافینغ) حیث یجری فیها تقلیل قطر السبائک وزیاده طولها خلال ۳ مراحل وتتکون هذه المرحله من ۱۰-۱۸ ستاند بمعایره محدده. المرحله الأخیره من الدرفله تتمثل فی قطع المنتجات بالأطوال المطلوبه، حیث یتم قصها بأطوال ۱۲ متراً بواسطه المقصله وفی المرحله الأخیره یتم تغلیفها بأوزان محدده.