فرآیند تولید انواع قوطی، پروفیل و لوله(نورد سرد)

ابتدا مواد اوليه که بصورت رول وارد کارخانه شده و توسط دستگاههای نواربرش بر طبق برنامه تولید برش عرضی داده و به صورت کلاف جهت انتقال به خطوط توليد آماده می گردد. کلاف های بریده شده فولادی از انبار ورق خارج و وارد دستگاه فورمینگ گردیده در این مرحله دستگاه فورمینگ توسط غلطک های افقی و عمودی طی چند مرحله لبه های نوار فولادی را به هم نزدیک می نماید.پس از عبور از مرحله فورمينگ لبه های نوار فولادي به وسيله جوش الکتريکی که مهمترين و حساس ترين مرحله توليد می باشد با فرکانس بالا بدون استفاده از هيچگونه مواد خارجی به نقطه ذوب رسيده و به يکديگر جوش داده می شود.محصول در حال توليد بطور پيوسته وارد دستگاه سايزينگ گرديده تا با عبور از غلطک های افقی و عمودی و ترکهدها پس از طی چندين مرحله تبديل به محصول مورد نظر گردد. محصول توليد شده پس از خروج از سايزينگ به دستگاه اتوماتيک اره منتقل گرديده و طبق برنامه داده شده به دستگاه، باطول مورد نظر برش داده می شود. در مراحل تکميلی محصولات توليدی در صورتی که نياز به پليسه گيری و آزمون های تست غير مخرب (تست اديکارنت و هيدرواستاتيک) داشته باشند جهت انجام عمليات به واحد مربوطه منتقل و سپس متناسب با نوع محصول بسته بندی می گردد.

فرآیند تولید تیرآهن،نبشی ،ناودانی و میلگرد(نورد گرم)

در ابتدا شمش ها را باید وارد کوره ها کنند که دمای کوره ها تا 1100 درجه سانتی گراد می باشد برای این کار شمش ها را توسط یک جك هيدروليكی در ردیف های مشخص به داخل كوره ها هدايت می کنند ووقتي شمش ها در داخل كوره قرار گرفتند به وسيله ي جريانات گردآبي دردماي 1100 سانتی گراد جهت نورد آماده می شوند. بعد از رسيدن شمش ها به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال میشود سپس شمش های پخته شده روي رول ها قرار می گیرد و به طرف مرحله رافينگ هدايت مي شوند مرحله رافينگ در سه مرحله از قطر شمش ها كاسته و به طول آن می افزاید و بعد از مرحله ي رافينگ (استند)ها (قفسه های نورد) قرار دارند كه اين مرحله متشكل از 10-18 تا استند با كاليبر مشخص می باشدمرحله آخر نورد قسمت قیچی متراژ جهت برش محصولات تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود، سپس محصولات تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی به طول 12 متری طبق استاندارد برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل هایی با وزن مشخص بسته بندی می شوند.